组装生产能力/产能
福永、光明工厂共有组装流水线30条现代化的生产线，能够生产绝大多数的数码电子产品，极强的综合生产能力，日产能能够达到30万PCS以上。无尘防静电空调车间， TP无尘车间，配备有老化房、测试房、功能测试隔离房，设备先进、完善，可 进行各种产品组装、包装、测试、老化等生产。
| 组装流水线 | 30条 |
| 组装产能 | 30万pcs/天 |
产品展示
SMT贴片、组装加工一站式电子制造服务提供商，承接中、高端电子产品的贴片、插件、后焊、测试、老化、组装、包装等全配套服务
组装加工/OEM、ODM
深圳创美佳是一家专注SMT贴片加工、DIP插件、组装加工、OEM\ODM订单配套服务的生产制造企业，公司拥有一批十几年积淀的实力工程团队和研发团队，服务于国内外众多汽车电子、医疗电子、电力通讯、工业自动化和智能家居等各行业客户，是一家集PCBA制造、SMT贴片加工、DIP插件、后焊老化测试、组装包装一站式综合制造服务商，通过亚马逊审核、BSCI认证、沃尔玛认证、迪士尼认证、IATF16949认证资质的国家高新技术企业、深圳市高新技术企业。
流程（内部质量控制）
Cam/MI的制前工程精心优化，我们制造的PCB焊接良率行业领先，达99.8%
出厂质量审核
100名超过10年PCB从业经验的专业技术人才，对各行业标准及工艺品质要求有丰富经验
SMT贴片焊接质量管控
产线配置了高端设备，高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控，避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴装位置是否正确，大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费，有效的确保SMT的品质
2，智能首件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测；相比人工检测，准确性更高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏测厚仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各项问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测
SMT贴片焊接质量管控
产线配置了高端设备，高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控，避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴装位置是否正确，大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费，有效的确保SMT的品质
2，智能首件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测；相比人工检测，准确性更高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏测厚仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各项问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测
SMT贴片焊接质量管控
产线配置了高端设备，高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控，避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴装位置是否正确，大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费，有效的确保SMT的品质
2，智能首件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测；相比人工检测，准确性更高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏测厚仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各项问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测
SMT贴片焊接质量管控
产线配置了高端设备，高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控，避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴装位置是否正确，大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费，有效的确保SMT的品质
2，智能首件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测；相比人工检测，准确性更高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏测厚仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各项问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测
工厂展示
多年行业经验，丰富的SMT贴片、DIP插件、组装加工制造生产经验，专业设计，研发 生产 品质管理团队
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组装加工车间 -
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组装加工车间A线-B线 -
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组装加工车间E线-F线
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风扇组装加工作业 -
平板组装加工作业 -
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蓝牙音响组装加工作业 -
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